一. 概述
1.文档目的
编写本文档的目的是阐述XXX公司生产管理系统的典型解决方案，重点说明XXX公司的现况、特点、及电脑管理方案。以期使用户了解电脑化管理是否符合实际运作需求。
本文内容将作为电脑系统的需求、软件开发与项目实施工作的重要指南。
2.系统目标
系统采用先进的条码与电子称控制技术为核心，改善企业的管理水平，极力提高企业的竞争能力，解决企业生产管理中的薄弱环节和关键环节，确保生产中数据准确。
系统促成企业从比较分散的传统管理模式提高到一个整体和系统水平，显着提高企业的质量效益、经济效益、工作效益和管理效益，成功使用本软件后能达到数据处理、管理与控制相结合的高效综合化管理目标，提高生产效率、提升生产质量，以达到减低生产成本为目的。
3.总体特点
XXX公司位于山东省青岛市， 由于地域差异、资源差异及制造成本差异，北方企业与南方企业在作业流程与管理上有一定区别，各有优势。经过对XXX公司的各车间作业方式详细了解之后，深深感受到南方企业不具备的优点，如：通过周转仓对涉外集中管理、工人技术能力强（机织部可灵活并即时调整生产安排）、各部门主任责任心与工作能力强。
生产特点主要包括以下几点：
- 在加工合约 （发织单） 没有确定各种毛料缸号，缸号由外加工户或机织部在入料仓领取纱线时由仓库主任安排；
- 车间收发货、转货 （移交） 时没有使用“牌仔” （运转卡） ，不是以“打”为单位运转；
- 所有质检部门 （半成品、查缝、查挑、补衣等） 都是按产量计算薪资 （计件） ，并且按一个质检员对应多个“做货员工”的方式检查质量、记录生产数量；
- 由车间主任打工价、统计员核算工资；
- 只计算已走货完成的计件工资；
- 车间或员工的返工率没有统计；
- 涉外管理有收货快捷、数量明确，周转库起到了重要的作用；
- 外加工户生产量不大，比较分散；
- 数量不够准确 （包括：收发、移交、涉外、返工、毛料等相关数量） ，特别是分次生产数量较大的订单时，很难实时了解生产进度；
4.提出问题
借鉴我公司之前优秀客户的管理经验与运作流程，我们在这里提出几点由于以上特点可能引出的问题:
- 发货、收货、移交、涉外数量不准确，难以真实快速反应生产进度。
- “配缸”问题，也就是指在加工合约（发织单）上没有写明毛料使用什么缸号。
- 没有使用牌仔，机织部没有按打收发货。
- 质检计数（这里所说的质检是指各车的检验品质的人员，如：机织部的半成品。）
- 由统计核算工资，一来计算可能出现误差、二来影响统计本职工作；
- 质量问题得不到有力监督，使生产过程中常采用加大开机数 (加织数过多)来减少因质量问题或短装等问题的影响，极可能导致生产超单；
- 机织可能存在的问题
- 已发出给工人、尚未发出、未交回的数据不准确；
- 工人欠毛料，查不出来；
- 缝合部可能存在的问题
- 经常出现少副料 (下栏)情况；
- 缸差比较严重，也就是说缝毛或下栏的缸号与片的缸号可能对应不上；
- 挑撞部
- 签收、移交数量不够准确；
- 有“混货”、“混款”的情况，导致做好了货再做；（重复做货）
- 后整部
- 烫衣、车唛等部门出现抢货情况，影响进度（有的工人做不完有的没货做）与质量（经常出现改码）问题；
- “布分”在查补部的初查工序就被剪掉，若在复查出现问题时，很难找出做货员工；
- 涉外部
- 线料仓
二. 解决方案
虽然毛织业属于手工作业密集的生产企业，但在企业信息化管理日益普及的今天，同样也可以选择电脑化管理，我公司是东莞地区专业致力于毛织业信息化的软件公司之一，主要特点是在使用电脑管理的同时，还配套采用了条码机、扫描枪、电子磅、电子显示屏等先进设备，真正意义地实现了电脑化管理，解决生产管理中的薄弱环节和关键环节，提升企业的竞争力。
1.系统功能
- 严格控制每款毛衫的生产流程、标准“片重”、毛料应用重量及缸号；
- 按订单数量计算物料需求，结合物料库存分析可生产量；
- 分多级仓库管理物料进出存，有效避免物料短缺、积压、丢失等问题；
- 使用条码控制车间收发、移交、外发、返工；
- 控制生产中浪费 （欠料） 与短装 （丢失） 现象；
- 提供各生产环节的信息预警措施，降低人为出错机率 （如：磅毛出现的超轻、重情况）；
- 实时并精确地统计生产数据 （如：日报表、进度表、外发收货进度表 ...）
- 核算员工计件工资、涉外加工费；
2. 电脑管理的优点
“精确管理每款每件每个生产工序”是我公司生产管理系统的精髓，其它所有功能都是围绕这个思想展开的，如：毛料管理等。以下简单介绍一下电脑管理系统带来的好处：
- 系统的具备网络化管理功能，本厂可通过局域网、跨地区可利用 Internet网共享资源 （如：实施查阅生产进度总表） ，协同工作，可在生产管理方面实现无纸化办公；
- 可统一有计划、合理地安排生产，进入机织工序之前，由生产计划部“排单”，严格控制生产进度，实施监控与调整生产进度；
- 采用洗水条码，给予每件毛衫唯一的代号，从生产第一个部门 （机织部） 到最后一个部门 （包装部） 的每一道工序的收发、部门之间的移交、涉外、返工进行精确管理；
- 可追踪每件毛衫的历史做货情况，准确了解返工率，配合管理手段，以减少返工、提高生产质量；
- 通过电子磅可直接监控机织收发货、机织涉外收货、机织移交中的片重是否合格，既可以减少返工，又可以统计毛料的领出与交回情况，完成可以精确地查询到机织员工或机织外加工户是否欠交毛料；
- 毛料仓库可按区域 （仓位） 、支数、成份、颜色、色号等标准化管理，可清晰地查询到每个缸的毛料库存及其存放位置，对于毛料进出存一目了然，同时也给及时有效地安排生产提供了关键的数据；
- 可实时地、精确地反应每批、每个色、每个码的生产进度；
- 计算员工工资与涉外加工费易如反掌，减少人力开支；
- 系统可提供多方面的预警数据，如：机织超期未交回、外加工户超期未交回、欠货等重要信息，给生产主任与厂长带来了极大的便利性。
- 由于系统可提供精确的生产数据，生产时加织比例一般在 5%以下。
3. 注意事项
电脑仅仅作为管理的工具，要发挥作用，一线操作人员必须全力配合，根据我公司的实施经验，在系统实施过程中或多或少会遇到一些阻力，因为电脑管理与手工作业有很大的不同，使用电脑管理之后，车间操作人员必须事先安排好的方式进行生产，如果需要改动 （如：改色改码） ，必须经过正常 （必要） 的手续改单，操作人员可能会感觉到使用电脑系统带来很多麻烦，不够灵活；
只能发织具备生产能力的生产单，如：输入资料必须齐全，库存中有相关毛料等；
在车间生产之前必须开制造单 （配缸） 、加工合约、打印牌仔、条码，车间或外加工户不可以随意加织、改缸；
系统将各车间数据紧密地结合在一起，若由于操作员的疏忽未扫描毛衫，不但本部门数据不准确，而且影响后续部门的生产；
三. 难点
使用电脑管理生产，除了能带来以上好处之外，还有些特别要注意的要点，否则这些要点将成为实施电脑管理的障碍，影响电脑管理的效果，甚至导致整个项目的失败。
1. 一把手工程
实现企业电脑化管理是一个巨大的工程，不仅需要投入大量的人力物力，其中管理人员的支持是关键，XXX公司管理层对软件系统特别关心与支持，我们相信，XXX公司的电脑化管理一定能成为我公司在山东的样板工程。
2. 涉外
涉外最大的三个问题是：
- 机织外发时外加工户丢失条码或牌仔；
- 机织外发时外加工户将条码与牌仔绑错；
- 大批量外发与收货时，扫描比点数慢；
3. 条码遗失
在毛衫上加条码有两种方式： ①使用纱线吊挂；②将条码缝在毛衫侧面。
相当而言，缝在毛衫的条码不容易掉，但拆除条码时比较麻烦。我公司推荐用纱线吊挂的方法，因为吊挂的条码扫描方便、拆除简单，缺点是容易丢失 （特别是在洗水时） ，若按尺码用不同颜色纱线将条码吊挂在毛衫上，就算条码意外丢失，也可以根据挂绳的颜色区分毛衫的尺码。 （一般细针采用吊挂，粗针使用缝的方法）
条码遗失是电脑管理中最大的难题，在生产中应该尽量避免发生丢失条码的情况，若是少量的条码丢失时可采用在后续部门使用计件登记的方式，而大批量条码丢失时则可到办公室重新补条码，但后者相对比较耗时。
4. 拆除条码
如果条码采用缝的方式，拆除条码一定要在复查或复查之前，因为拆除条码不当可能会造成对毛衫质量有细微影响 （条码与布分的原理是一样的，完全可以按之前使用布分的方式来使用条码） 。吊挂条码最大的好处是扫描方便、拆除简单，所以吊挂的条码可以在打小包装之前才拆除。
条码拆除之后，一定要将条码扫描入电脑，因为可以将拆除条码的数量当成生产部门最后一道工序的产量 （即进入包装部的数量） 。
5. 计数部门
除了织、缝、挑、烫衣之外，其余部门都需要采用计数登记，统一由电脑操作员收集数据并输入到电脑系统中，既方便计算员工工资，又可以将数据反应到生产进度表中，还可以防止生产数量超过开单数量。
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